پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد برای بررسی اندازه ذرات
اندازه و توزیع ذرات در مواد جامد و پودری یکی از پارامترهای مهم در کنترل کیفیت و توسعه محصولات مختلف است. ویژگی هایی مانند سرعت انحلال، جریان پذیری، تراکم پذیری، رفتار مواد در فرآیند تولید، سطح تماس و حتی عملکرد محصول نهایی می تواند تحت تأثیر اندازه ذرات قرار گیرد.
پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد برای بررسی توزیع اندازه ذرات در نمونه های خشک طراحی شده است. برخلاف روش های مرطوب که نمونه در یک مایع پراکنده می شود، در اندازه گیری خشک، ذرات به کمک جریان هوا یا مکانیزم های مکانیکی از یکدیگر جدا شده و از مسیر اندازه گیری عبور می کنند.
در این فرآیند، نمونه به صورت کنترل شده وارد سیستم شده و پس از پراکنده سازی، از ناحیه تابش لیزر عبور می کند. ذرات با توجه به اندازه خود، نور را در زوایای متفاوت پراکنده می کنند. آشکارسازها این الگو را ثبت کرده و نرم افزار، اطلاعات حاصل را به توزیع اندازه ذرات تبدیل می کند.
به همین دلیل، عملکرد این دستگاه تنها به سیستم اپتیکی وابسته نیست. روش تغذیه پودر، شدت پراکنده سازی، میزان آگلومراسیون، جریان نمونه و نمایندگی نمونه از کل ماده نیز در کیفیت نتیجه تأثیر مستقیم دارند.
فناوری پراش لیزری برای نمونه های جامد
فناوری Laser Diffraction یکی از روش های رایج برای اندازه گیری توزیع اندازه ذرات پودر و مواد جامد است.
در این روش، نمونه خشک پس از پراکنده شدن وارد مسیر پرتو لیزر می شود. ذرات باعث پراکندگی نور می شوند و سیستم آشکارسازی، شدت نور را در زوایای مختلف اندازه گیری می کند.
به طور کلی، ذرات بزرگ تر نور را در زوایای کوچک تر و ذرات کوچک تر نور را در زوایای بزرگ تر پراکنده می کنند. نرم افزار با استفاده از الگوی پراکندگی و مدل محاسباتی مناسب، توزیع اندازه ذرات را محاسبه می کند.
در سیستم های مبتنی بر پراش لیزری، مدل هایی مانند Mie و Fraunhofer بسته به ویژگی نمونه و شرایط آزمون قابل استفاده هستند. انتخاب مدل محاسباتی، ضریب شکست و شرایط پراکنده سازی باید بر اساس ماهیت واقعی ماده انجام شود.
استاندارد ISO 13320 نیز چارچوبی برای اندازه گیری توزیع اندازه ذرات با روش پراش لیزری ارائه می کند.
تفاوت اندازه گیری خشک و مرطوب
انتخاب روش خشک یا مرطوب به ماهیت نمونه و هدف آزمون بستگی دارد.
در روش مرطوب، ذرات داخل یک محیط مایع پراکنده شده و از سل اندازه گیری عبور می کنند. این روش برای نمونه هایی که به راحتی در یک محیط مناسب پراکنده می شوند، کاربرد گسترده ای دارد.
اما برخی مواد در آب یا حلال مناسب حل می شوند، متورم می شوند یا رفتار ذرات آن ها در محیط مایع با حالت واقعی ماده تفاوت پیدا می کند. در چنین شرایطی اندازه گیری خشک می تواند گزینه مناسب تری باشد.
اندازه گیری خشک همچنین برای موادی که قرار است در فرآیند نهایی به شکل پودر مورد استفاده قرار گیرند، می تواند اطلاعات نزدیک تری به وضعیت واقعی ماده فراهم کند.
البته باید توجه داشت که پراکنده سازی خشک نیز می تواند روی آگلومره ها اثر بگذارد. بنابراین شدت جریان هوا باید به اندازه ای باشد که تجمع های ناخواسته را از هم جدا کند، بدون آنکه ذرات شکننده را تخریب کند.
سیستم تغذیه و انتقال پودر
یکی از مهم ترین بخش های پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد، سیستم انتقال نمونه به ناحیه اندازه گیری است.
برخلاف مایعات که با پمپ می توانند به صورت نسبتاً یکنواخت در مسیر گردش کنند، پودرها ممکن است رفتار متفاوتی داشته باشند. برخی پودرها به راحتی جریان پیدا می کنند، در حالی که برخی دیگر چسبنده، رطوبت پذیر یا دارای جریان پذیری پایین هستند.
اگر مقدار نمونه ورودی نوسان زیادی داشته باشد، غلظت ذرات در مسیر لیزر نیز تغییر می کند و این مسئله می تواند روی تکرارپذیری نتیجه اثر بگذارد.
به همین دلیل در تجهیزات پیشرفته، سیستم تغذیه می تواند به صورت خودکار کنترل شود تا جریان نمونه در محدوده مناسب باقی بماند.
در برخی پیکربندی ها نیز برای نمونه های کم مقدار یا با جریان پذیری پایین از مکانیزم های اختصاصی تغذیه استفاده می شود.
پراکنده سازی خشک و کنترل آگلومراسیون
یکی از چالش های اصلی در آنالیز پودر، وجود آگلومره است.
ممکن است چند ذره اولیه در اثر رطوبت، نیروهای سطحی، مغناطیس، فشار یا فرآیند تولید به یکدیگر متصل شوند. اگر این تجمع ها هنگام اندازه گیری از هم جدا نشوند، دستگاه ممکن است آن ها را به عنوان ذرات بزرگ تر ثبت کند.
در اندازه گیری خشک، جریان هوا و طراحی نازل پراکنده سازی نقش مهمی در جداسازی این تجمع ها دارد.
شدت پراکنده سازی باید متناسب با نمونه تنظیم شود. برای یک پودر سخت و متراکم ممکن است فشار بیشتری مورد نیاز باشد، در حالی که یک ماده شکننده ممکن است با فشار بالا دچار شکست ذرات شود.
بنابراین هدف، دستیابی به پراکنده سازی کافی بدون تغییر ساختار واقعی ذرات است.
اهمیت نمونه برداری از پودر
یکی از عوامل مهمی که گاهی در کنار مشخصات دستگاه نادیده گرفته می شود، نمونه برداری است.
یک کیلوگرم پودر ممکن است شامل ذراتی با اندازه های مختلف باشد. اگر مقدار بسیار کمی از آن به صورت غیرنماینده برداشته شود، حتی دقیق ترین دستگاه نیز نتیجه ای ارائه می دهد که لزوماً بیانگر کل ماده نیست.
برای نمونه های پودری، عواملی مانند موارد زیر اهمیت دارند:
- روش برداشت نمونه
- مقدار نمونه
- یکنواختی مخلوط
- میزان رطوبت
- جدایش ذرات در اثر حمل ونقل
- وجود آگلومره
- تفاوت چگالی اجزای پودر
در کاربردهای کنترل کیفیت، بهتر است روش نمونه برداری به عنوان بخشی از روش آزمون تعریف و استاندارد شود.
برای مثال، در اندازه گیری پودرهای فلزی با روش پراش لیزری، HORIBA به اهمیت تهیه نمونه نماینده و کاهش خطای نمونه برداری اشاره می کند.
محدوده اندازه ذرات
محدوده قابل اندازه گیری یکی از مهم ترین معیارهای انتخاب دستگاه است؛ اما این عدد نباید به تنهایی ملاک تصمیم گیری باشد.
در سیستم های مختلف، محدوده اسمی دستگاه به نوع سل، سیستم تغذیه و پیکربندی انتخاب شده وابسته است.
برای نمونه، در پیکربندی PowderJet مربوط به LA-960V2، محدوده اندازه گیری خشک حدود 100 نانومتر تا 5000 میکرومتر اعلام شده است.
در سیستم SALD-2300 نیز پیکربندی خشک SALD-DS5 محدوده ای در حدود 300 نانومتر تا 2500 میکرومتر دارد. سازنده تأکید می کند که محدوده عملی اندازه گیری به ویژگی هایی مانند شکل ذرات نیز وابسته است.
بنابراین برای انتخاب دستگاه باید ابتدا مشخص شود که بخش اصلی توزیع اندازه نمونه در چه محدوده ای قرار دارد.
تحلیل D10، D50 و D90
یکی از روش های رایج برای بیان نتایج اندازه گیری، استفاده از پارامترهای D10، D50 و D90 است.
D50 به عنوان میانه توزیع شناخته می شود و می تواند یک دید کلی درباره اندازه ذرات ارائه دهد. D10 و D90 نیز برای بررسی بخش های پایین و بالای توزیع استفاده می شوند.
برای مثال، دو پودر ممکن است D50 یکسانی داشته باشند، اما در یکی بخش زیادی از ذرات در اطراف مقدار میانه متمرکز باشد و در دیگری ذرات بسیار ریز و بسیار درشت بیشتری وجود داشته باشد.
بنابراین برای کنترل کیفیت بهتر است علاوه بر D50، سایر پارامترها و نمودار کامل توزیع اندازه ذرات نیز بررسی شوند.
سیستم های مدرن امکان نمایش و پردازش داده های توزیع اندازه را فراهم می کنند و در برخی تجهیزات، داده های چند آزمون را نیز می توان با یکدیگر مقایسه کرد.
تأثیر فشار هوا بر نتیجه
در سیستم های اندازه گیری خشک، فشار هوای مورد استفاده برای پراکنده سازی اهمیت زیادی دارد.
افزایش فشار می تواند باعث جداسازی بهتر آگلومره ها شود، اما افزایش بیش از حد فشار برای برخی مواد ممکن است نامطلوب باشد.
برای نمونه های شکننده، فشار بالا ممکن است بخشی از ذرات را خرد کند. در چنین شرایطی دستگاه به جای اندازه گیری ذرات اولیه، بخشی از ذرات ایجادشده در اثر فرآیند پراکنده سازی را نیز اندازه گیری خواهد کرد.
به همین دلیل فشار مناسب باید با آزمون های تکراری تعیین شود. یکی از روش های کاربردی، بررسی توزیع اندازه در چند فشار مختلف و انتخاب شرایطی است که ضمن جداسازی مناسب تجمع ها، توزیع اندازه پایدار و قابل تکراری ایجاد کند.
پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد و مواد دارای آگلومره
مواد پودری همیشه به شکل ذرات کاملاً منفرد وجود ندارند.
در برخی نمونه ها، آگلومره بخشی طبیعی از ساختار ماده است و در برخی دیگر ناشی از شرایط نگهداری یا حمل ونقل است. بنابراین قبل از انتخاب شدت پراکنده سازی باید مشخص شود که هدف آزمایش، اندازه گیری ذرات اولیه است یا بررسی وضعیت واقعی تجمعات موجود در محصول.
این تفاوت در صنایع مختلف اهمیت دارد.
برای مثال، اگر هدف بررسی قابلیت پراکنده شدن یک پودر دارویی باشد، ممکن است بررسی رفتار آگلومره ها اهمیت بیشتری پیدا کند. اما در یک ماده اولیه فلزی، ممکن است اندازه ذرات اولیه و توزیع واقعی پودر اهمیت بیشتری داشته باشد.
بنابراین روش آزمون باید متناسب با سؤال فنی آزمایشگاه طراحی شود.
نرم افزار و تحلیل داده ها
سیستم اندازه گیری تنها داده خام نوری تولید نمی کند؛ نرم افزار تخصصی این اطلاعات را پردازش کرده و به داده های قابل استفاده برای کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه تبدیل می کند.
امکانات مورد نیاز می تواند شامل موارد زیر باشد:
- نمایش نمودار توزیع اندازه
- محاسبه D10، D50 و D90
- مقایسه چند آزمون
- پردازش آماری
- ذخیره روش های اندازه گیری
- ثبت اطلاعات نمونه
- تهیه گزارش
- بررسی تغییرات توزیع در طول زمان
در سیستم های SALD، نرم افزار WingSALD II امکاناتی مانند مقایسه مجموعه داده ها، پردازش آماری، نمایش هم زمان چند توزیع و تحلیل سری زمانی را ارائه می کند.
در محیط های کنترل کیفیت، امکان ذخیره و تکرار روش آزمون می تواند به کاهش اختلاف بین اپراتورها کمک کند.
پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد در راهکارهای HORIBA
در خانواده Partica LA-960V2، اندازه گیری خشک با سیستم PowderJet انجام می شود. این سیستم برای ایجاد جریان یکنواخت پودر طراحی شده و از ترکیب تغذیه ارتعاشی، پراکنده سازی با هوای فشرده و تخلیه با خلأ استفاده می کند.
محدوده اعلام شده برای اندازه گیری خشک در این پیکربندی 100 نانومتر تا 5000 میکرومتر است. فشار هوای قابل تنظیم نیز در بازه 0 تا 0.4 مگاپاسکال قرار دارد.
یکی از ویژگی های مهم این سیستم، کنترل خودکار جریان پودر بر اساس بازخورد سیستم است. هدف این سازوکار، حفظ شرایط مناسب عبور نمونه از مسیر نوری و افزایش تکرارپذیری اندازه گیری است.
سیستم همچنین برای نمونه های کم مقدار، مواد شکننده و مواد دارای آگلومره طراحی شده است. قابلیت Smart Scan نیز برای نمونه های محدود یا با جریان پذیری پایین به کار می رود.
برای نمونه هایی که رفتار متفاوتی دارند، گزینه های مختلف شوت نیز در دسترس است؛ از جمله شوت استاندارد، شوت پوشش دار، شوت V شکل برای نمونه های کم مقدار یا با جریان پذیری پایین و Vacuum Sampler برای نمونه های بسیار کم.
راهکارهای SHIMADZU برای نمونه های جامد
در سیستم SALD-2300، امکان استفاده از واحد اندازه گیری خشک SALD-DS5 و نسخه های مرتبط با سیستم تزریق سیکلونی وجود دارد.
در پیکربندی خشک، نمونه به کمک مکش وارد سیستم شده و سپس با استفاده از جریان هوا و نازل مناسب پراکنده می شود. در مدل های دارای مکانیسم Cyclone، فرآیند مکش و تزریق می تواند به ایجاد پراکنده سازی قوی تر کمک کند.
برای SALD-DS5، سه روش مکش شامل Cyclone، One Shot و Hand Shot و چند نوع نازل قابل انتخاب است تا شرایط سیستم با مقدار و ویژگی های نمونه هماهنگ شود.
در سیستم SALD-DS5S نیز سازنده به استفاده از پراکنده سازی دو مرحله ای برای نمونه های دارای آگلومره اشاره می کند. همچنین نازل های مختلف برای مواد با نیازهای متفاوت در شدت پراکنده سازی در دسترس هستند.
این انعطاف پذیری به خصوص در آزمایشگاه هایی اهمیت دارد که با چند نوع پودر و گرانول با ویژگی های متفاوت کار می کنند.
کاربردهای پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد
این تجهیزات در بسیاری از صنایع و آزمایشگاه های تحقیقاتی و کنترل کیفیت قابل استفاده هستند.
صنایع دارویی
اندازه ذرات مواد اولیه دارویی می تواند با سرعت انحلال، رفتار فرمولاسیون و عملکرد محصول ارتباط داشته باشد. اندازه گیری خشک برای برخی پودرهای دارویی که در محیط مایع حل می شوند، گزینه مناسبی است.
SHIMADZU نمونه هایی از اندازه گیری خشک پودرهای API را با واحد خشک SALD-DS5 ارائه کرده است.
صنایع غذایی
پودرهای غذایی، افزودنی ها، مواد اولیه و برخی محصولات خشک می توانند از نظر توزیع اندازه ذرات بررسی شوند.
در این کاربردها اندازه ذرات می تواند بر سرعت حل شدن، یکنواختی محصول، جریان پذیری و رفتار فرآیندی اثر بگذارد.
صنایع فلزی
پودرهای فلزی مورد استفاده در فرآیندهای تولید و ساخت افزایشی نیازمند کنترل دقیق اندازه ذرات هستند. توزیع اندازه می تواند بر جریان پذیری پودر و رفتار آن در فرآیند تولید تأثیر داشته باشد.
اندازه گیری پودرهای فلزی با روش پراش لیزری یکی از کاربردهای معرفی شده برای سیستم های خشک است.
صنایع معدنی و سرامیک
مواد معدنی، پودرهای سرامیکی و مواد اولیه مورد استفاده در فرآیندهای شکل دهی نیز از جمله نمونه هایی هستند که توزیع اندازه ذرات در آن ها اهمیت دارد.
رنگ، رزین و پلیمر
برخی مواد پودری مورد استفاده در رنگ، پوشش، رزین و پلیمرها ممکن است در محیط مایع متورم شوند یا به خوبی پراکنده نشوند. در چنین مواردی اندازه گیری خشک می تواند اطلاعات کاربردی تری ارائه دهد.
مواد پیشرفته و باتری
در مواد مورد استفاده برای باتری ها و سایر مواد پیشرفته، اندازه ذرات یکی از پارامترهای مهم در تحقیق و توسعه و کنترل مواد اولیه است.
چه زمانی اندازه گیری خشک انتخاب مناسبی است؟
انتخاب روش خشک یا مرطوب باید بر اساس رفتار واقعی نمونه انجام شود.
اندازه گیری خشک معمولاً زمانی جذاب تر است که:
- نمونه به صورت پودر خشک مصرف می شود.
- ماده در آب یا حلال مناسب حل می شود.
- ذرات در محیط مایع متورم می شوند.
- آماده سازی مرطوب باعث تغییر ساختار نمونه می شود.
- مقدار نمونه محدود است.
- هدف، بررسی وضعیت پودر در حالت خشک است.
- سرعت آماده سازی و اندازه گیری اهمیت دارد.
در مقابل، اگر هدف بررسی رفتار ذرات در یک سوسپانسیون یا محصول مایع باشد، اندازه گیری مرطوب می تواند اطلاعات مرتبط تری ارائه دهد.
انتخاب نازل و شرایط پراکنده سازی
انتخاب نازل مناسب در اندازه گیری خشک اهمیت زیادی دارد.
نازل با جریان قوی تر می تواند برای پودرهای چسبنده یا آگلومره مناسب باشد، در حالی که نمونه های شکننده ممکن است به پراکنده سازی ملایم تری نیاز داشته باشند.
برای نمونه، در راهکار خشک SALD-DS5S گزینه هایی برای نازل های مختلف ارائه شده است؛ از جمله نازل استاندارد، نازل هایی برای پراکنده سازی قوی تر و نازل مستقیم برای موادی که به پراکنده سازی ضعیف تر نیاز دارند.
این موضوع نشان می دهد که یک تنظیم ثابت برای تمام پودرها مناسب نیست و شرایط آزمون باید با ماهیت ماده هماهنگ شود.
عوامل مهم هنگام خرید
برای انتخاب پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد بهتر است پیش از خرید، مشخصات واقعی نمونه های آزمایشگاه بررسی شوند.
1) محدوده اندازه ذرات
ابتدا مشخص کنید ذرات مورد بررسی در چه محدوده ای قرار دارند و آیا بخش اصلی توزیع در محدوده عملکرد دستگاه قرار می گیرد.
2) نوع پودر
پودر آزاد، چسبنده، رطوبت پذیر، مغناطیسی یا شکننده می تواند به سیستم تغذیه و پراکنده سازی متفاوتی نیاز داشته باشد.
3) مقدار نمونه
اگر نمونه ارزشمند یا محدود است، قابلیت اندازه گیری مقدار کم می تواند اهمیت زیادی داشته باشد.
4) میزان آگلومراسیون
برای نمونه هایی که به شدت تجمع پیدا می کنند، وجود سیستم پراکنده سازی قابل کنترل اهمیت بیشتری دارد.
5) جریان پذیری
پودرهای با Flowability پایین ممکن است به شوت یا سیستم تغذیه اختصاصی نیاز داشته باشند.
6) نیاز به کنترل فشار هوا
اگر مواد مختلف با ویژگی های متفاوت بررسی می شوند، امکان تنظیم فشار هوا و انتخاب نازل مناسب می تواند انعطاف پذیری سیستم را افزایش دهد.
7) نرم افزار و مدیریت داده
در محیط های کنترل کیفیت، قابلیت ذخیره روش، مقایسه نتایج، گزارش گیری و مدیریت داده ها اهمیت زیادی دارد.
نگهداری و کنترل عملکرد
در تجهیزات اندازه گیری خشک، تمیزی مسیر نمونه و سیستم اپتیکی اهمیت زیادی دارد.
پودرهای ریز می توانند روی سطوح داخلی، نازل ها یا مسیرهای انتقال باقی بمانند. این ذرات باقی مانده ممکن است وارد آزمون بعدی شده و باعث آلودگی نمونه یا تغییر نتیجه شوند.
به همین دلیل پس از پایان آزمون باید مسیر نمونه و اجزای مربوط به تغذیه و پراکنده سازی مطابق دستورالعمل سازنده تمیز شوند.
سیستم هوای فشرده نیز باید از نظر کیفیت و فشار مناسب کنترل شود. در سیستم هایی که از خلأ برای تخلیه نمونه استفاده می کنند، عملکرد صحیح مکش و جمع آوری پودر نیز اهمیت دارد.
در آزمایشگاه های کنترل کیفیت، استفاده منظم از استانداردهای مرجع و ثبت نتایج کنترل عملکرد می تواند برای پایش وضعیت دستگاه مفید باشد.
مشخصات فنی نمونه از دو راهکار
| مشخصه | HORIBA LA-960V2 + PowderJet | SHIMADZU SALD-2300 + SALD-DS5 |
|---|---|---|
| روش اندازه گیری | پراش لیزری | پراش لیزری |
| نوع اندازه گیری | خشک | خشک |
| محدوده اعلام شده | حدود 100 nm تا 5000 µm | حدود 300 nm تا 2500 µm |
| روش پراکنده سازی | هوای فشرده و نازل Venturi | تزریق و پراکنده سازی با هوا |
| تغذیه نمونه | فیدر ارتعاشی | Cyclone / One Shot / Hand Shot |
| کنترل جریان | بازخورد خودکار | انتخاب مکانیسم و نازل متناسب با نمونه |
| سیستم تخلیه | خلأ | سیستم جمع آوری و خلأ |
| کاربرد نمونه های آگلومره | قابلیت پراکنده سازی قوی و کنترل شده | پراکنده سازی دو مرحله ای در پیکربندی Cyclone |
| نمونه های کم مقدار | Smart Scan و Vacuum Sampler | One Shot / Hand Shot |
| نرم افزار | نرم افزار اختصاصی سیستم | WingSALD II |
مشخصات فوق برای مقایسه کلی دو راهکار است و محدوده واقعی و عملکرد نهایی به پیکربندی دستگاه، نوع نمونه و شرایط آزمون بستگی دارد.
پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد در لاله تجهیز آزما
پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد در لاله تجهیز آزما برای آزمایشگاه هایی مناسب است که نیاز به بررسی دقیق توزیع اندازه ذرات در پودرها، گرانول ها و مواد جامد دارند.
در انتخاب این دستگاه، بررسی محدوده اندازه ذرات تنها یکی از معیارهاست. نوع پودر، مقدار نمونه، جریان پذیری، میزان آگلومراسیون، شکنندگی ذرات، فشار مورد نیاز برای پراکنده سازی و روش نمونه برداری نیز باید در نظر گرفته شوند.
راهکارهای مبتنی بر HORIBA و SHIMADZU امکان استفاده از سیستم های خشک با طراحی های متفاوت را فراهم می کنند. انتخاب میان پیکربندی های مختلف باید بر اساس نمونه واقعی و روش آزمون مورد نظر آزمایشگاه انجام شود.
برای بررسی مشخصات فنی و انتخاب گزینه متناسب با نوع نمونه، با کارشناسان لاله تجهیز آزما تماس بگیرید.
جمع بندی
پارتیکل کانتر سایز آنالایزر جامد برای تعیین توزیع اندازه ذرات در پودرها و مواد جامد با استفاده از روش پراش لیزری طراحی شده است. در این روش، نمونه بدون نیاز به پراکنده سازی در مایع وارد سیستم شده و با استفاده از جریان هوا یا مکانیزم های اختصاصی تغذیه و پراکنده سازی، برای اندازه گیری آماده می شود.
کیفیت نتیجه به عوامل مختلفی مانند نمونه برداری، جریان یکنواخت پودر، شدت پراکنده سازی، میزان آگلومراسیون، فشار هوا و شرایط اپتیکی وابسته است. به همین دلیل انتخاب دستگاه باید بر اساس رفتار واقعی نمونه انجام شود.
راهکار HORIBA LA-960V2 PowderJet بر کنترل خودکار جریان پودر و پراکنده سازی خشک تمرکز دارد، در حالی که SHIMADZU SALD-2300 با واحدهای خشک مانند SALD-DS5 امکان استفاده از روش های مختلف مکش و تزریق نمونه را فراهم می کند.
در نهایت، مناسب ترین پیکربندی دستگاه باید بر اساس محدوده اندازه ذرات، نوع ماده، مقدار نمونه، جریان پذیری، میزان آگلومراسیون و هدف آزمون تعیین شود.
